Aplicaciones de las bombas de vacío de anillo líquido en la industria papelera, En la industria papelera, la adopción de bombas de vacío de anillo líquido ha resultado esencial para optimizar los procesos de producción, reducir costos y mejorar la calidad del papel. Estas bombas se utilizan ampliamente en sistemas de vacío para la fabricación de papel y aplicaciones de deshidratación. A continuación, se presentan algunas aplicaciones clave:
Bombas de vacío de anillo líquido en la industria papelera
1. Evaporación de licor negro
En las plantas de celulosa, los evaporadores de licor negro concentran el licor negro producido durante el proceso de lavado de la pulpa. Este proceso facilita la recuperación de agentes químicos en las calderas de recuperación, lo que permite su reutilización en la producción de celulosa.
2. Arandelas de material marrón
Antes del blanqueo o del procesamiento posterior, las lavadoras de pasta marrón eliminan los químicos de la pulpa (“licor negro”) de las materias primas. Estas lavadoras suelen contar con filtros de tambor rotatorio horizontales donde el vacío en el interior del tambor permite que la materia prima se adhiera a la superficie del tambor y separa eficazmente el licor negro de la pulpa.
3. Filtros de lechada de cal
En las plantas de celulosa, los filtros de lechada de cal recuperan la cal durante el proceso de clarificación del licor blanco. Al igual que el lavador de pasta marrón, el filtro de lechada de cal también emplea un mecanismo de tambor rotatorio. El vacío dentro del tambor crea una capa de cal en su superficie, que se raspa y se reutiliza en el proceso.
4. Filtros precipitadores
Los filtros precipitadores se utilizan para eliminar partículas no combustibles, carbón no quemado, compuestos de hierro y residuos del horno del licor verde. Estos filtros, que utilizan tecnología de vacío, son fundamentales para garantizar la calidad del proceso de recuperación.
5. Deshidratadores al vacío
Los deshidratadores al vacío se utilizan durante la fase de preparación de la materia prima para aumentar la concentración de la pulpa. Estos filtros de tambor rotatorio utilizan la presión de vacío para eliminar el agua de la pulpa y mejorar su consistencia.
6. Sistemas de desgasificación de materias primas y aguas blancas
Los sistemas de desgasificación eliminan el aire atrapado en las materias primas o el agua blanca diluida antes de que entren en la caja de entrada. Este proceso evita la formación de burbujas de aire en la pulpa, que pueden causar pequeñas porosidades en el papel, lo que a la larga afecta su imprimibilidad y su calidad general.
7. Compresores de caja de entrada y bombas de vacío
Estas bombas se utilizan en la caja de entrada para controlar la velocidad de descarga de pulpa mediante la creación de presión o vacío por encima del nivel de pulpa. Esto garantiza una regulación precisa del caudal para una producción de papel uniforme.
8. Cajas de succión
Las cajas de succión son dispositivos fijos ubicados en la sección de formado de la máquina de papel. Extraen el agua directamente de la pulpa. Dado que las cajas de succión manejan grandes volúmenes de agua, se instalan preseparadores para proteger la bomba de vacío.
9. Rollos de sofá
Ubicados al final de la sección de formado, los rodillos couch son fundamentales para la eliminación del agua. Estos rodillos influyen en la eficiencia de la deshidratación en la sección de prensado y en el consumo de vapor en la sección de secado.
10. Rollos de transferencia y recogida
Los rodillos de transferencia levantan el papel de la tela de formación y lo guían a la sección de prensa. Los rodillos de recogida transfieren el papel entre las telas en la sección de prensa. Estos rodillos no contribuyen significativamente a la deshidratación, pero ayudan a transferir el papel eficientemente.
11. Prensado al vacío
El prensado al vacío elimina mecánicamente el agua del papel en la sección de prensado. Este proceso utiliza rodillos asistidos por vacío para deshidratar el papel eficientemente, al tiempo que lo transporta a la sección de secado.
12. Cajas de succión de fieltro
Las cajas de succión de fieltro limpian y deshidratan las telas de prensado utilizadas en la sección de prensado. Eliminan el agua, los productos químicos y los contaminantes, garantizando que el fieltro esté listo para su reutilización en el siguiente ciclo. Los sistemas de preseparación son cruciales para evitar que el agua entre en la bomba de vacío.
13. Cajas anti-golpes
Las cajas anti-soplado son dispositivos estacionarios que crean zonas de vacío aguas arriba en secciones de prensa abiertas para estabilizar la banda de papel, evitando roturas o pliegues durante operaciones de alta velocidad.
Las bombas de vacío de anillo líquido desempeñan un papel fundamental en diversos procesos de la industria papelera, desde la preparación de la pulpa hasta la producción de papel terminado. Al optimizar la deshidratación, mejorar la calidad del producto y garantizar una recuperación eficiente del material, estos sistemas contribuyen significativamente a la reducción de costes y la sostenibilidad del proceso de fabricación de papel.
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