{"id":9400,"date":"2024-08-22T17:58:23","date_gmt":"2024-08-22T09:58:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nuoxutech.com\/como-las-bombas-de-tornillo-manejan-gases-agresivos-en-las-industrias-quimica-y-farmaceutica\/"},"modified":"2025-03-25T15:28:10","modified_gmt":"2025-03-25T07:28:10","slug":"screw-pumps-in-pharmaceutical-industries","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nuoxutech.com\/es\/screw-pumps-in-pharmaceutical-industries\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo las bombas de tornillo manejan gases agresivos en las industrias qu\u00edmica y farmac\u00e9utica"},"content":{"rendered":"\n

La tecnolog\u00eda de vac\u00edo es crucial en las industrias qu\u00edmica y farmac\u00e9utica, ya que mejora la seguridad, la velocidad y la rentabilidad de diversos procesos. El vac\u00edo es indispensable en operaciones como el transporte, la destilaci\u00f3n, el secado y la concentraci\u00f3n. Durante d\u00e9cadas, las bombas de vac\u00edo de anillo l\u00edquido y los eyectores de vapor dominaron estos procesos. Sin embargo, estas bombas presentan una desventaja importante: dependen de fluidos de trabajo que entran en contacto con los gases de proceso, lo que provoca contaminaci\u00f3n e ineficiencias operativas. Por el contrario, las bombas de tornillo seco se han convertido en la opci\u00f3n preferida gracias a su capacidad para funcionar sin fluido de trabajo. <\/p>\n\n

\"Cómo<\/a><\/figure>\n\n

Principio de funcionamiento<\/strong><\/h3>\n\n

Las bombas de vac\u00edo de tornillo seco funcionan con dos rotores helicoidales que giran en direcciones opuestas. A medida que el gas de proceso se aspira, se sella entre la carcasa de la bomba y los tornillos, y luego se transporta al puerto de descarga. Durante este proceso, los tornillos no entran en contacto entre s\u00ed ni con la carcasa de la bomba, gracias a una fabricaci\u00f3n precisa que mantiene una holgura m\u00ednima entre las piezas m\u00f3viles. Este dise\u00f1o permite que las bombas de vac\u00edo de tornillo seco alcancen un vac\u00edo m\u00e1ximo de hasta 0,01 mbar. <\/p>\n\n

El agua de refrigeraci\u00f3n es esencial para que estas bombas disipen el calor generado durante la compresi\u00f3n del gas y mantengan la estabilidad de su temperatura. El control del sistema de refrigeraci\u00f3n permite establecer una temperatura de funcionamiento \u00f3ptima, lo suficientemente alta para evitar la condensaci\u00f3n del gas de proceso y lo suficientemente baja para evitar problemas como la polimerizaci\u00f3n o la combusti\u00f3n espont\u00e1nea. <\/p>\n\n

Sistemas de vac\u00edo para la gesti\u00f3n de gases de proceso<\/strong><\/h3>\n\n

Las industrias qu\u00edmica y farmac\u00e9utica suelen implicar la manipulaci\u00f3n de gases corrosivos, condensables y polvorientos. Los sistemas de vac\u00edo eficaces deben dise\u00f1arse teniendo en cuenta estos desaf\u00edos, incorporando los componentes necesarios para evitar da\u00f1os en la bomba de vac\u00edo. A continuaci\u00f3n, se presentan varias estrategias para abordar los riesgos asociados a estos entornos de proceso hostiles: <\/p>\n\n

\"Cómo<\/a><\/figure>\n\n

1. Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n

La corrosi\u00f3n es un problema importante en los sistemas de vac\u00edo expuestos a productos qu\u00edmicos agresivos. La primera l\u00ednea de defensa es evitar que sustancias corrosivas entren en la bomba. Esto se puede lograr instalando condensadores o depuradores de gases aguas arriba para eliminar los componentes da\u00f1inos antes de que lleguen a la bomba. <\/p>\n\n

Otro enfoque consiste en mantener los fluidos de proceso en fase gaseosa controlando la temperatura de funcionamiento de la bomba. Esto garantiza que los vapores corrosivos no se condensen dentro de la bomba. Adem\u00e1s, la adici\u00f3n de gases de diluci\u00f3n para reducir la presi\u00f3n parcial de los componentes condensables puede prevenir la condensaci\u00f3n. <\/p>\n\n

La tercera estrategia consiste en utilizar materiales resistentes a la corrosi\u00f3n en la construcci\u00f3n de la bomba. Las piezas en contacto con el fluido, generalmente de hierro fundido, pueden recubrirse con capas protectoras como PEEK, Ni+PFA o Hastelloy, o construirse \u00edntegramente con materiales especiales resistentes a la corrosi\u00f3n. <\/p>\n\n

2. Gesti\u00f3n del polvo<\/strong><\/h3>\n\n

Las bombas de vac\u00edo de tornillo son muy sensibles a las part\u00edculas debido a las precisas tolerancias entre sus rotores. En aplicaciones farmac\u00e9uticas, las bombas de tornillo secas se suelen utilizar junto con secadores, donde las part\u00edculas finas de polvo pueden ser aspiradas hacia la bomba, especialmente al final del proceso. Para mitigar este riesgo, siempre se deben instalar filtros o rejillas de entrada para proteger la bomba. <\/p>\n\n

3. Manejo de condensado<\/strong><\/h3>\n\n

Procesos como la destilaci\u00f3n, la concentraci\u00f3n y la deshidrataci\u00f3n suelen producir vapores condensables que pueden acumularse en la bomba o en las l\u00edneas de escape. La acumulaci\u00f3n de condensado aumenta la vibraci\u00f3n y el ruido de la bomba, y puede da\u00f1ar los sellos y lubricantes. Si el condensado es corrosivo, aumenta a\u00fan m\u00e1s el riesgo de degradaci\u00f3n de la bomba. <\/p>\n\n

Las soluciones incluyen:<\/strong><\/p>\n\n