The vacuum pump system for magnesium refinery is a critical component in the efficient and sustainable production of magnesium. By leveraging advanced vacuum technology, this system ensures high-quality results in each phase of the production process, from dolomite calcination to the reduction of magnesium. This article delves into the working principles, production materials, energy-saving measures, and the refining process supported by the vacuum pump system in magnesium refineries.

1. Working Principle of the Vacuum Pump System for Magnesium Refinery

Система вакуумного насоса необходима на заводе по переработке магния, где она создает среду низкого давления, необходимую для восстановления магния. Минимизируя количество воздуха и других газов, вакуумный насос обеспечивает эффективное распределение тепла и точный контроль на различных стадиях, включая прокаливание, гранулирование и восстановление магния. В следующих разделах описываются производственные материалы, используемые в процессе рафинирования магния, и то, как каждый из них способствует повышению эффективности системы вакуумных насосов на магниевом заводе.

2. Production Material Requirements

1) Dolomite
Dolomite must be 10-40 mm in particle size, ensuring minimal deviation beyond these limits. The chemical composition is also critical:

• MgO: 19-21%
• CaO: 30-33%
• SiO2: <0.5%
• Fe2O3: <0.5%
• Al2O3: <0.5%
• Na2O: <0.005%
• K2O: <0.005%
• Mn: <0.0005%

The ideal CaO/MgO ratio is 1.394 (mass ratio) or 1.0 (molar ratio).

2) Ferrosilicon
The selected ferrosilicon contains ≥75% silicon, optimizing the reduction reaction.

3) Fluorite Powder
With a CaF2 content of over 90% and a particle size of 200 mesh, fluorite powder is key to the refining process.

3. Energy-Saving Measures in the Production Line

Энергоэффективность имеет первостепенное значение в производстве магния, а система вакуумного насоса включает в себя ряд мер по оптимизации производительности и снижению затрат:

• усовершенствованные горелки: используйте энергосберегающие горелки с автоматическим распределением воздуха, чтобы обеспечить полное сгорание и сократить отходы топлива.
• огнеупорный кирпич: конструкция вращающейся печи включает в себя легкий изолирующий внешний кирпич и композитный внутренний слой для уменьшения рассеивания тепла.
• Вертикальный подогреватель: расположенный в конце вращающейся печи, подогреватель использует высокотемпературные дымовые газы для частичного разложения материалов, повышая эффективность.
• вертикальный охладитель: головка печи представляет собой вертикальный охладитель, повторно использующий St и тепло от обожженного материала для предварительного нагрева вторичного воздуха, что повышает термический КПД.
• Системы пылеулавливания: циклонные и импульсные пылеуловители эффективно удаляют пыль, обеспечивая минимальное воздействие на окружающую среду.

4. Production Process Using the Vacuum Pump System

The magnesium refining process relies on a vacuum pump system to maintain optimal conditions for each production stage. A mature and reliable Pidgeon magnesium smelting process is used to produce high-purity magnesium through several phases:

Raw Material Storage: Dolomite is stored in a dedicated yard, while ferrosilicon and fluorite powder are stored in the factory warehouse.

Dolomite Calcination: Preheated dolomite is introduced to the rotary kiln, where it is heated to 1250°C, enabling calcination:

CaCO3•MgCO3 → CaO•MgO + 2CO2

Система вакуумного насоса обеспечивает контроль за пылью и качество воздуха во время прокалки, сокращая выбросы CO2 и твердых частиц.

Ball Workshop: Calcined dolomite, ferrosilicon, and fluorite powder are mixed, ground, and pressed into pellets. The ball mill is powered by a high-voltage motor, reducing energy use compared to conventional low-voltage systems. Dust removal systems ensure clean air in the workspace, enhancing worker safety.

Reduction and Refining: Pellets are heated in the reduction furnace, using rapid regenerative combustion technology. Magnesium vapor is condensed into crude magnesium, which undergoes further refining to yield pure magnesium. The entire system is monitored and controlled via a PLC system from the main control room.

The vacuum pump system for magnesium refinery plays a vital role in the smelting and refining process, supporting high-efficiency production while adhering to environmental standards. With innovative energy-saving features, advanced materials, and automated controls, this system enables magnesium refineries to maintain high-quality output and sustainable operations.

Contact Us

For more information about the vacuum pump system for magnesium refinery, contact Nuoxutech at contact@nuoxutech.com or visit our Bloggernuoxutech.blogspot.com , You can also reach us on WhatsApp at +86 13849062209, Our team is ready to provide you with professional service and support.

Keywords:

vacuum pump system, magnesium refinery, vacuum pump system for magnesium refinery, dolomite calcination, energy-saving rotary kiln, Pidgeon process magnesium refining