Vakum teknolojisi, çeşitli süreçlerin güvenliğini, hızını ve maliyet etkinliğini artırarak kimya ve ilaç endüstrilerinde hayati önem taşır. Vakum, taşıma, damıtma, kurutma ve konsantrasyon gibi işlemlerde vazgeçilmezdir. Onlarca yıldır, sıvı halkalı vakum pompaları ve buhar ejektörleri bu süreçlere hakimdi. Ancak, bu pompaların büyük bir dezavantajı vardır: işlem gazlarıyla temas eden ve kirlenmeye ve operasyonel verimsizliklere yol açan çalışma sıvılarına güvenirler. Buna karşılık, kuru Vida Pompaları, herhangi bir çalışma sıvısı olmadan çalışabilme yetenekleri nedeniyle tercih edilen seçenek haline gelmiştir.
Çalışma Prensibi
Kuru vidalı vakum pompaları, zıt yönlerde dönen iki vidalı rotor kullanarak çalışır. İşlem gazı içeri çekilirken, pompa gövdesi ve vidalar arasında kapatılır ve ardından tahliye portuna taşınır. Bu işlem sırasında, hareketli parçalar arasında minimum boşluk sağlayan hassas üretim sayesinde vidalar birbirine veya pompa gövdesine temas etmez. Bu tasarım, kuru vidalı vakum pompalarının 0,01 mbar’a kadar nihai vakum elde etmesini sağlar.
Bu pompalar için soğutma suyu, gaz sıkıştırması sırasında oluşan ısıyı dağıtmak ve pompanın sıcaklık stabilitesini korumak için olmazsa olmazdır. Soğutma sistemini kontrol etmek, optimum bir çalışma sıcaklığının ayarlanmasını sağlar; işlem gazı yoğuşmasını önleyecek kadar yüksek ve polimerizasyon veya kendiliğinden yanma gibi sorunları önleyecek kadar düşük.
Proses Gaz Yönetimi için Vakum Sistemleri
Kimyasal ve ilaç endüstrileri genellikle aşındırıcı, yoğunlaşabilir ve toz yüklü gazlarla ilgilenir. Etkili vakum sistemleri, vakum pompasına zarar gelmesini önlemek için gerekli bileşenleri içeren bu zorlukları göz önünde bulundurarak tasarlanmalıdır. Aşağıda bu tür zorlu işlem ortamlarıyla ilişkili riskleri ele almak için birkaç strateji bulunmaktadır:
1. Korozyon Koruması
Korozyon, agresif kimyasallara maruz kalan vakum sistemlerinde önemli bir endişe kaynağıdır. İlk savunma hattı, aşındırıcı maddelerin pompaya girmesini önlemektir. Bu, zararlı bileşenleri pompaya ulaşmadan önce gidermek için akış yukarısına kondansatörler veya gaz yıkayıcılar takılarak gerçekleştirilebilir.
Başka bir yaklaşım, pompanın çalışma sıcaklığını kontrol ederek proses sıvılarını gaz fazında tutmaktır. Bu, aşındırıcı buharların pompa içinde yoğunlaşmamasını sağlar. Ek olarak, yoğunlaşabilir bileşenlerin kısmi basıncını azaltmak için seyreltme gazları eklemek, yoğunlaşmayı önleyebilir.
Üçüncü strateji, pompa yapımında korozyona dayanıklı malzemeler kullanmayı içerir. Pompanın ıslak parçaları, genellikle dökme demirden yapılır ve PEEK, Ni+PFA veya Hastelloy kaplamalar gibi koruyucu katmanlarla kaplanabilir veya tamamen aşındırıcı ortamlara dayanabilen özel malzemelerden yapılabilir.
2. Toz Yönetimi
Vida vakum pompaları, rotorları arasındaki hassas toleranslar nedeniyle parçacıklara karşı oldukça hassastır. İlaç uygulamalarında, kuru vida pompaları genellikle ince toz parçacıklarının pompaya çekilebildiği kurutucularla birlikte kullanılır, özellikle de işlemin sonunda. Bu riski azaltmak için, pompayı korumak için her zaman giriş ekranları veya filtreler takılmalıdır.
3. Kondensatın İşlenmesi
Damıtma, yoğunlaştırma ve susuzlaştırma gibi işlemler genellikle pompa veya egzoz hatlarında birikebilen yoğunlaşabilir buharlar üretir. Yoğuşma birikmesi pompa titreşimini, gürültüsünü artırır ve contalara ve yağlayıcılara zarar verebilir. Yoğuşma aşındırıcıysa, pompanın bozulma riskini daha da artırır.
Çözümler şunları içerir:
- Susturucu veya ayırıcıda yoğuşma oluşumunu önlemek için tahliye vanasının açık tutulması.
- Deşarj borusunun pompa çıkışından daha aşağıda olmasını sağlayarak yerçekimiyle drenaja izin verin.
- Yoğuşma suyunu yönetmek için deşarj portuna buhar/sıvı ayırıcıları ve devridaim pompaları takılması.
- Pompaya sıvının geri akışını önlemek için deşarj tarafına bir çek valf eklenmesi.
Zorlu Ortamlarda Vida Pompaları İçin Çalıştırma İpuçları
- Çalıştırma Öncesi Azot Temizleme: Pompanın azot temizleme ile önceden ısıtılması, sıcaklığı dengeler ve çalıştırma sırasında yoğuşmanın önlenmesine yardımcı olur.
- İşlem Sonrası Azot Temizliği: İşlem tamamlandıktan sonra, pompayı kapatmadan önce kalan işlem gazlarını gidermek için azot gibi inert bir gazla pompanın temizlenmesi önerilir.
- Kapatmadan Önce Buhar veya Solvent Temizliği: Pompanın içinde tortu oluşma riski varsa, pompa kapatılmadan önce temizlenip kurutulması için buhar veya solvent yıkama ve ardından temizleme işlemi yapılabilir.
Kuru vidalı pompalar, proses sıvılarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kimyasal ve farmasötik proseslerde önemli avantajlar sunar, böylece kontaminasyon ve operasyonel sorunlar önlenir. Uygun sistem tasarımı, korozyon koruması, toz yönetimi ve kondensat elleçleme ile bu pompalar en zorlu ortamlarda bile güvenilir bir şekilde çalışabilir ve bu da onları bu endüstrilerdeki modern vakum uygulamaları için sağlam bir çözüm haline getirir.
Bize Ulaşın
Kimyasal ve İlaç Endüstrilerinde Vida Pompalarının Sert Gazları Nasıl Ele Aldığı hakkında daha fazla bilgi için, contact@nuoxutech.com adresinden Nuoxutech ile iletişime geçin veya Blogger’ımız nuoxutech.blogspot.com .adresini ziyaret edin. Ayrıca +86 13849062209. numaralı WhatsApp’tan bize ulaşabilirsiniz. Ekibimiz size profesyonel hizmet ve destek sağlamaya hazır.
Anahtar kelimeler
Kuru Vida Vakum Pompası, Vida Pompaları,Kimya Endüstrisi Vakumu, İlaç Endüstrisi Vakumu, Kuru Vida Pompaları,Vakum Sistemi Tasarımı, nuoxutech,Korozyon Koruması, Toz Yönetimi, Yoğuşma İşleme, Farmasötik gaz çıkarma ve tutma için güvenilir vakum çözümleri, Tehlikeli gaz uygulamaları için Çin üretimi kuru vida vakum pompaları, İlaç üretiminde çözücü geri kazanımı ve buhar işleme için düşük bakım gerektiren vida pompaları