Magnezyum rafinerisi için vakum pompası sistemi, magnezyumun verimli ve sürdürülebilir üretiminde kritik bir bileşendir. Gelişmiş vakum teknolojisinden yararlanarak, bu sistem dolomit kalsinasyonundan magnezyumun indirgenmesine kadar üretim sürecinin her aşamasında yüksek kaliteli sonuçlar sağlar. Bu makale, magnezyum rafinerilerinde vakum pompası sisteminin desteklediği çalışma prensiplerini, üretim malzemelerini, enerji tasarrufu önlemlerini ve rafinasyon sürecini ele almaktadır.

1. Magnezyum Rafinerisi için Vakum Pompası Sisteminin Çalışma Prensibi

Vakum pompası sistemi, magnezyum rafinerisinde magnezyum indirgemesi için gerekli olan düşük basınç ortamını yarattığı için önemlidir. Vakum pompası, hava ve diğer gazları en aza indirerek etkili ısı dağılımı ve kalsinasyon, peletleme ve magnezyum indirgemesi dahil olmak üzere çeşitli aşamalarda hassas kontrol sağlar. Aşağıdaki bölümler, magnezyum rafinasyon sürecinde kullanılan üretim malzemelerini ve her birinin magnezyum rafinerisindeki vakum pompası sisteminin verimliliğine nasıl katkıda bulunduğunu ana hatlarıyla açıklamaktadır.

2. Üretim Malzemesi Gereksinimleri

1) Dolomit
Dolomit, bu sınırların ötesinde minimum sapmayı garanti ederek 10-40 mm parçacık boyutunda olmalıdır. Kimyasal bileşim de kritiktir:

• MgO: 19-21%
• CaO: 30-33%
• SiO2: <0.5%
• Fe2O3: <0.5%
• Al2O3: <0.5%
• Na2O: <0.005%
• K2O: <0.005%
• Mn: <0.0005%

İdeal CaO/MgO oranı 1,394 (kütle oranı) veya 1,0’dır (molar oran).

2) Ferrosilikon
Seçilen ferrosilikon ≥%75 silisyum içerir ve bu da indirgeme reaksiyonunu optimize eder.

3) Florit Tozu
%90’ın üzerinde CaF2 içeriği ve 200 mesh partikül boyutu ile florit tozu, rafinasyon sürecinin anahtarıdır.

3. Üretim Hattında Enerji Tasarrufu Önlemleri

Magnezyum üretiminde enerji verimliliği en önemli unsurdur ve vakum pompası sistemi, performansı optimize etmek ve maliyetleri azaltmak için çeşitli önlemleri bünyesinde barındırmaktadır:

• Gelişmiş Brülörler: Tam yanmayı sağlamak ve yakıt israfını azaltmak için otomatik hava dağıtımlı enerji tasarruflu brülörleri kullanın.
• Ateşe Dayanıklı Tuğlalar: Döner fırının tasarımında hafif, yalıtım sağlayan dış tuğlalar ve ısı dağılımını azaltan kompozit iç katman yer almaktadır.
• Dikey Ön Isıtıcı: Döner fırının ucuna yerleştirilen ön ısıtıcı, yüksek sıcaklıktaki baca gazını kullanarak malzemeleri kısmen parçalayarak verimliliği artırır.
• Dikey Soğutucu: Fırın kafasının dikey soğutucusu, kalsine edilmiş malzemeden gelen ısıyı ikincil havayı önceden ısıtmak için yeniden kullanır ve böylece termal verimliliği artırır.
• Toz Toplama Sistemleri: Siklon ve darbeli torbalı toz toplayıcılar tozu etkili bir şekilde gidererek, çevreye minimum etki sağlar.

4. Vakum Pompası Sistemini Kullanarak Üretim Süreci

Magnezyum rafinasyon süreci, her üretim aşaması için optimum koşulları korumak için bir vakum pompası sistemine dayanır. Olgun ve güvenilir bir Pidgeon magnezyum eritme süreci, birkaç aşama aracılığıyla yüksek saflıkta magnezyum üretmek için kullanılır:

Hammadde Depolama: Dolomit özel bir alanda depolanırken, ferrosilisyum ve florit tozu fabrika deposunda depolanır.

Dolomit Kalsinasyonu: Önceden ısıtılmış dolomit, 1250°C’ye kadar ısıtıldığı döner fırına verilir ve kalsinasyon sağlanır:

CaCO3•MgCO3 → CaO•MgO + 2CO2

Vakum pompası sistemi, kalsinasyon sırasında toz kontrolünü ve hava kalitesini destekleyerek CO2 ve partikül emisyonlarını azaltır.

Bilyalı Atölye: Kalsine edilmiş dolomit, ferrosilikon ve florit tozu karıştırılır, öğütülür ve pelet haline getirilir. Bilyalı değirmen, geleneksel düşük voltajlı sistemlere kıyasla enerji kullanımını azaltan yüksek voltajlı bir motorla çalıştırılır. Toz giderme sistemleri, çalışma alanında temiz hava sağlayarak işçi güvenliğini artırır.

İndirgeme ve Rafine Etme: Peletler, hızlı rejeneratif yanma teknolojisi kullanılarak indirgeme fırınında ısıtılır. Magnezyum buharı, saf magnezyum elde etmek için daha fazla rafine edilmeye tabi tutulan ham magnezyuma yoğunlaştırılır. Tüm sistem, ana kontrol odasından bir PLC sistemi aracılığıyla izlenir ve kontrol edilir.

Magnezyum rafinerisi için vakum pompası sistemi, eritme ve rafinasyon sürecinde hayati bir rol oynar ve çevre standartlarına uyarken yüksek verimli üretimi destekler. Yenilikçi enerji tasarrufu özellikleri, gelişmiş malzemeler ve otomatik kontrollerle bu sistem, magnezyum rafinerilerinin yüksek kaliteli çıktı ve sürdürülebilir operasyonlar sürdürmesini sağlar.

Bize Ulaşın

Magnezyum rafinerisi için vakum pompası sistemi hakkında daha fazla bilgi için contact@nuoxutech.com adresinden Nuoxutech ile iletişime geçin veya Blogger nuoxutech.blogspot.com adresimizi ziyaret edin. Ayrıca +86 13849062209 numaralı WhatsApp’tan bize ulaşabilirsiniz. Ekibimiz size profesyonel hizmet ve destek sağlamaya hazırdır.

Anahtar kelimeler:

vakum pompası sistemi, magnezyum rafinerisi, magnezyum rafinerisi için vakum pompası sistemi, dolomit kalsinasyonu, enerji tasarruflu döner fırın, Pidgeon prosesi magnezyum rafinasyonu